En un contexto donde la competitividad industrial exige producir mejor, con mayor control y menos ineficiencias, muchas empresas se encuentran ante un reto común: cómo mejorar su eficiencia operativa en planta sin perder aquello que las hace diferenciales.
Este fue el caso de un grupo referente en conservas de túnidos y anchoas de máxima calidad, con actividad internacional y un modelo productivo que mantiene la esencia artesanal en el tratamiento de la materia prima y en todo el proceso de fabricación.
La compañía necesitaba reducir mermas, mejorar la fiabilidad de los datos y acompañar a los equipos en una forma de trabajar más estandarizada y orientada a resultados. Y les ayudamos a generar mejoras medibles en áreas clave de operaciones.
¿Qué conseguimos?
Ahorro total recurrente estimado de 400.000 € al año
Incremento de +7 puntos porcentuales de OEE en la sección de envasado
Reducción de 1 punto porcentual en mermas
Implantación de un cuadro de mandos de operaciones
Coordinación de la implantación de un programa MES
Descubre el paso a paso detrás de estos logros.
Diagnóstico: punto de partida y retos del cliente
El primer paso fue analizar los procesos productivos de la compañía para identificar oportunidades reales de mejora. No se trataba de aplicar soluciones genéricas, sino de entender cómo funcionaba la planta, dónde se generaban las pérdidas y qué decisiones podían tener mayor impacto en la rentabilidad.
Los principales retos identificados fueron la falta de fiabilidad en algunos datos operativos, la necesidad de reducir mermas, el aprovechamiento de aceites, materias primas y reprocesos, y la estandarización de los métodos de trabajo.
También se detectó margen de mejora en la optimización de lotes de producción, en la reducción del número y tiempo de cambios de formato, y en el dimensionamiento de equipos por área.
Implementación: así trabajamos la eficiencia operativa en planta
Desde Improven, el proyecto se estructuró en un plan de mejora en planta con una duración de 12 meses, combinando diagnóstico, implantación y acompañamiento a los equipos.
1. Análisis de procesos, equipos y herramientas
Se analizaron tres ejes clave: procesos, equipos y herramientas. Esta visión permitió conectar los problemas operativos con sus causas reales, evitando actuar solo sobre los síntomas.
2. Definición de KPIs y cuadro de mandos
Para reducir la incertidumbre y mejorar la toma de decisiones, se trabajó en la definición de KPIs operativos y en la implantación de un cuadro de mandos de operaciones. El objetivo era dar visibilidad a lo que ocurría en planta y facilitar un seguimiento más riguroso.
3. Mejoras para impulsar la eficiencia operativa en planta
Se implantaron mejoras orientadas a incrementar el rendimiento, reducir mermas y optimizar la organización del trabajo. También se abordó el dimensionamiento de equipos por área, ajustando los recursos a las necesidades reales de producción.
4. Acompañamiento y formación a los equipos
La mejora operativa no se sostiene solo con herramientas. Por eso, el proyecto incluyó acompañamiento y formación a los equipos de operaciones, para consolidar nuevos métodos de trabajo y facilitar su aplicación en el día a día.
Resultados: impacto en el negocio
La mejora de la eficiencia operativa en planta tuvo un impacto directo en la competitividad de la compañía. El incremento de OEE en envasado, la reducción de mermas y el ahorro recurrente estimado de 400.000 € al año reflejan una mejora tangible en la forma de producir.
Además, la reducción de un turno de trabajo muestra cómo una operación mejor organizada puede ganar capacidad sin depender únicamente de más recursos.
Conclusión: la eficiencia operativa en planta también se construye en el día a día
Este caso demuestra que mejorar las operaciones no consiste solo en producir más, sino en producir mejor: con datos fiables, procesos estandarizados, equipos bien dimensionados y una cultura orientada a la mejora continua.
Si quieres saber cómo mejorar la eficiencia operativa en planta, ¡nos sentamos y hablamos! Nos encantará escuchar tus necesidades y ver cómo te podemos ayudar.
