Caso de éxito: cómo una mejora de operaciones impulsó la productividad en una empresa alimentaria

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Georgina Gilabert
Georgina Gilabert
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En un sector donde cumplir producción, mantener calidad y proteger márgenes exige cada vez más precisión, una empresa alimentaria especializada en producción de salmón necesitaba una mejora de operaciones real, bajada al terreno y orientada a resultados, para seguir creciendo con solidez.

La compañía, con más de 180 millones de euros de facturación anual, afrontaba un momento clave: crecer junto a su principal comprador en un mercado en el que la optimización de las operaciones y la adecuación de la organización eran esenciales.

Desde Improven acompañamos a la empresa durante 10 meses en un proyecto de diagnóstico e implantación, que permitió avanzar en varios frentes clave:

Descubre el paso a paso detrás de estos logros.

Diagnóstico: punto de partida y retos del cliente

La empresa necesitaba asegurar el cumplimiento de la producción sin comprometer el nivel de calidad. Para lograrlo, era necesario revisar cómo se estaban utilizando los recursos disponibles, cómo se organizaban las áreas de trabajo y qué nivel de control existía sobre el rendimiento de materias primas, personas y procesos.

Los principales retos identificados fueron:

  • Optimizar y estandarizar procesos productivos.
  • Mejorar el control del rendimiento de materias primas y ratios operativos.
  • Redefinir áreas de trabajo y crear instrucciones de trabajo para arranques, paradas y gestión de incidencias.
  • Optimizar el proceso de compras e implantar un sistema Kanban para productos centralizados.
  • Definir sistemas de control de productividad.
  • Implantar cuadros de mando e indicadores por sección.

El reto no era solo producir más. Era producir mejor, con más método, más visibilidad y más capacidad de decisión.

Implementación de una mejora de operaciones: así lo hicimos

Desde Improven estructuramos el proyecto en cinco grandes bloques de trabajo.

1. Valor y estrategia operativa

El primer paso fue conectar la operación con la estrategia del negocio. La empresa necesitaba crecer, pero ese crecimiento debía apoyarse en una forma de trabajar más ordenada, medible y alineada con los objetivos del equipo directivo.

2. KPIs y cuadros de mando

Se implantaron indicadores globales y por sección para mejorar el seguimiento de la actividad. Esto permitió disponer de una lectura más clara del rendimiento operativo y tomar decisiones con mayor criterio.

3. Análisis de procesos, equipos y herramientas

El diagnóstico se centró en tres ejes: procesos, equipos y herramientas. A partir de ahí, se identificaron oportunidades de mejora en producción, compras, organización de áreas y gestión diaria.

4. Objetivos operativos claros

Se definieron prioridades orientadas a eficiencia, calidad, planificación, formación y polivalencia. También se trabajó la alineación del equipo directivo, clave para sostener cualquier cambio operativo.

5. Implantación en planta

La mejora de operaciones no se quedó en un plan. Se llevó a la práctica mediante estandarización, instrucciones de trabajo, control de incidencias, sistema Kanban y formación a mandos.

Resultados: impacto en el negocio

El proyecto generó mejoras cuantitativas y cualitativas: mayor productividad global, menor consumo de materias primas, más control operativo y una cultura más enfocada al mercado y transversal a la organización.

Además, el equipo de mandos ganó valor gracias a la formación y a la incorporación de una cultura operativa más sólida.

Conclusión

Este caso demuestra que una mejora de operaciones bien enfocada permite crecer con más control, más eficiencia y mejores resultados. Cuando procesos, personas e indicadores trabajan en la misma dirección, la empresa gana competitividad y capacidad para sostener su crecimiento. ¿Tu empresa también necesita mejorar su productividad sin perder calidad? Si quieres saber cómo, ¡nos sentamos y hablamos! Nos encantará escuchar tus necesidades y ver cómo te podemos ayudar.

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