Moltes empreses industrials tenen la capacitat de produir més. Però el repte real no està només a “fer més”, sinó a fer-ho millor, de manera coordinada i sostenible. En estructures multiseu, aquest desafiament es multiplica: diferents maneres de treballar, càrregues mal distribuïdes, processos sense estandarditzar i decisions que no es recolzen en una visió comuna.
Aquest va ser el cas d'una companyia amb més de 180 milions d'euros de facturació anual, amb plantes operatives a Madrid, Barcelona i València. L'organització presentava un alt nivell d'activitat, però amb importants ineficiències en els seus processos productius i falta de cohesió interna.
Durant 15 mesos, l'empresa es va embarcar en un projecte de optimització de processos productius, amb l'objectiu de millorar la seva eficiència, reduir costos i alinear tant els seus recursos com als seus equips.
QUE ACONSEGUIM?
+36 punts percentuals en eficiència global
+10 punts en nivell de servei
Reducció de 12 punts en sobrecàrrega de línies
Estalvi directe en costos operatius
Clima laboral més positiu
Descobreix el pas a pas darrere d'aquests assoliments.
Una empresa multisede con alto volumen y procesos poco estandarizados
El punt de partida del projecte era una realitat comuna en organitzacions industrials amb diverses plantes: cada centre tenia el seu propi ritme, els seus propis mètodes i una lògica de funcionament diferent. Això dificultava la col·laboració, generava desequilibris en la producció i augmentava els costos ocults.
D'altra banda, la gestió d'aprovisionaments no estava centralitzada, la qual cosa generava duplicitats, errors d'estoc i costos innecessaris. A això se sumava la falta d'estructura en la definició de funcions: els rols no estaven clarament definits i això impactava tant en la productivitat com en el clima laboral.
A més, l'alta direcció mancava d'un full de ruta comú. Les decisions eren reactives i moltes vegades depenien de la planta o persona que més pressió exercia. Tot això impedia avançar amb coherència i visió.
El problema: ineficiències, costos innecessaris i equips desalineats
Després d'un diagnòstic rigorós, es van identificar els principals reptes:
- Processos productius desiguals entre plantes, sense estàndards comuns.
- Saturació de línies de producció en uns centres, mentre uns altres no aconseguien la seva capacitat.
- Falta de visibilitat sobre indicadors d'eficiència i nivell de servei.
- Aprovisionaments gestionats sense coordinació centralitzada, generant ineficiències i sobrecostos.
- Equips sense una definició clara de responsabilitats ni objectius per lloc.
- Direcció amb baixa cohesió i sense una visió estratègica unificada.
Tot això es traduïa en costos ocults, desmotivació i pèrdua de competitivitat.
La solució: optimització de processos productius amb enfocament integral
La solució no va passar per fer més inversió, sinó per reorganitzar, mesurar i estandarditzar. El pla d'acció va ser integral i va abastar totes les capes de l'organització:
Processos estandarditzats
Es van redissenyar els processos productius amb un enfocament comú entre plantes. Això va permetre comparar, millorar i optimitzar operacions des d'un llenguatge compartit.
Centralització d'aprovisionaments
Part dels recursos i decisions de compres van ser centralitzats, guanyant eficiència, traçabilitat i millor poder de negociació.
Mesurament de saturació de línies
Es van establir mecanismes per a mesurar la càrrega real de treball per línia i per planta. Això va permetre redistribuir tasques i recursos per a aprofitar al màxim la capacitat instal·lada.
DPTs y SRV
Es van desenvolupar Descripcions de Llocs de treball i es va implantar un Sistema de Retribució Variable vinculat a indicadors clars. Això va ajudar a millorar el clima laboral i a reforçar el compromís del personal.
Direcció estratègica cohesionada
Es va col·laborar en la creació d'un pla estratègic empresarial, amb participació de tota la direcció. Així, les decisions van deixar de dependre de la urgència del moment per a estar guiades per objectius comuns.
El resultat: més eficiència, menor cost i millor clima laboral
Els resultats no van trigar a arribar, i ho van fer tant en indicadors durs com en percepcions internes:
- +36 punts percentuals en eficiència global gràcies a la redistribució de càrregues i l'estandardització.
- +10 punts en nivell de servei, millorant la resposta a clients.
- Reducció de 12 punts en sobrecàrrega de línies, equilibrant recursos.
- Estalvi directe de 230.000 € en costos operatius.
- Clima laboral més positiu, amb persones que entenien el seu rol, el seu impacte i els seus objectius.
- Direcció més cohesionada, amb visió de llarg termini i eines reals per a liderar el canvi.
Conclusió: optimitzar processos és una decisió estratègica, no sols operativa
Aquest cas demostra que l'optimització de processos productius no va de fer més amb menys, sinó de fer millor amb el que ja tens. Es tracta de repensar el model de treball, alinear recursos, aclarir funcions i mesurar el que realment importa.
Quan això es fa bé, l'eficiència millora, els equips s'impliquen i els resultats arriben.
T'imagines les teves plantes funcionant de forma més coordinada, eficient i amb persones motivades? Dissenyem amb tu un pla a mesura.
