La digitalización industrial se ha convertido en una prioridad estratégica para las empresas que quieren proteger y mejorar su rentabilidad en un entorno cada vez más exigente. Incremento del precio de la energía, presión en precios de venta, incertidumbre internacional y una competencia global cada vez más intensa obligan a actuar. En este escenario, la pregunta no es si debemos mejorar la eficiencia, sino cómo hacerlo de forma tangible y visible en la cuenta de resultados.
En el evento, organizado junto a El Molino y Orbelgrupo, Daniel Lloret – Gerente de Operaciones en Improven – y Diego Sáez – Socio Director de Mesbook – abordaron esa cuestión: cómo convertir la digitalización industrial en euros reales y cómo impactar directamente en el EBITDA a través de la mejora operativa.
Resumen ejecutivo sobre cómo la digitalización industrial impacta en el EBITDA:
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La eficiencia interna como única palanca de control En un entorno de costes externos disparados (energía, materias primas), optimizar las operaciones (que suponen el 60-80% de los gastos) es la vía más segura para proteger la rentabilidad.
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Medir no es transformar (el peligro de los cuadros de mando vacíos) Conectar máquinas e instalar pantallas no sirve de nada si los datos extraídos no se utilizan para tomar decisiones que corrijan desviaciones y generen euros reales.
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Alineación total entre la planta y las finanzas El verdadero salto ocurre cuando los indicadores de fábrica (tiempos de cambio, productividad) se traducen automáticamente al idioma de la dirección (margen bruto, flujo de caja).
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La tecnología exige un cambio cultural y de liderazgo El software no elimina los malos hábitos. Se necesita romper silos departamentales, abandonar las decisiones basadas en intuición y confiar en los datos para instaurar una disciplina de mejora continua.
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Cuando el entorno aprieta, la eficiencia marca la diferencia
El contexto industrial actual obliga a revisar las bases del modelo productivo. Con costes energéticos elevados y márgenes cada vez más ajustados, muchas empresas buscan soluciones en el mercado, cuando la mayor palanca está dentro de sus propias instalaciones.
Si entre el 60 % y el 80 % de la facturación se destina a gastos operativos —energía, materiales, personal y costes indirectos—, la mejora operativa se convierte en la principal vía para reforzar la rentabilidad.
No hablamos de ajustes marginales. Hablamos de intervenir en el núcleo del negocio. En un entorno en el que no podemos controlar los precios internacionales ni las decisiones geopolíticas, sí podemos controlar cómo producimos y con qué eficiencia lo hacemos.
Digitalización industrial: medir no es transformar
Uno de los mensajes más claros de la jornada fue que instalar tecnología no equivale a transformar una fábrica.
Muchas compañías han avanzado en transformación digital en industria, conectando máquinas y desplegando sistemas de control. Sin embargo, la verdadera mejora comienza cuando los datos se utilizan para tomar decisiones con impacto económico.
La digitalización industrial solo genera resultados cuando permite detectar desviaciones en tiempo real, entender sus causas y traducir cada mejora en rentabilidad. De lo contrario, se convierte en un ejercicio de visualización sin impacto.
“Las fábricas que conectan sus iniciativas de digitalización directamente con sus métricas de negocio logran, en promedio, un aumento del 30% en productividad operativa y reducen sus tiempos de inactividad hasta un 40%”.
— McKinsey & Company, Global Digital Manufacturing
El reto no es tener más información, sino tener la información adecuada y conectarla con la cuenta de resultados. La productividad, la calidad o los consumos deben hablar el mismo idioma que el margen bruto y el EBITDA.
El caso de El Molino: productividad con impacto real
Durante el encuentro se compartió un caso práctico de mejora operativa. La situación inicial reflejaba una productividad en torno al 70 %, cambios frecuentes de formato, paradas por falta de material y un stock elevado que no siempre respondía a la demanda real.
El análisis permitió cuantificar el impacto económico de cada mejora. Un solo punto adicional de productividad podía suponer decenas de miles de euros anuales. Una mejora sostenida de varios puntos transformaba completamente el resultado operativo.
Las acciones se centraron en racionalizar la gama, ajustar tamaños de lote y reducir cambios innecesarios. El objetivo no era producir más sin criterio, sino estabilizar el flujo productivo y elevar la eficiencia operativa.
El resultado fue claro: alcanzar niveles cercanos al 90 % de productividad en determinados periodos y, sobre todo, reflejar esa mejora en la cuenta de resultados mensual. La mejora dejó de ser un dato técnico para convertirse en una palanca estratégica.
Conectar operaciones y EBITDA: el verdadero salto
Uno de los grandes problemas en muchas organizaciones industriales es la desconexión entre fábrica y finanzas.
En planta se habla de metros producidos, tiempos de cambio o rendimiento de línea. En dirección se habla de margen, rentabilidad y cash flow. Si ambos mundos no están alineados, las decisiones se toman con una visión parcial.
La mejora del EBITDA pasa por traducir cada avance operativo en impacto económico visible. Esto implica estructurar correctamente la información, acompasar producción y contabilidad y evitar distorsiones que oculten la realidad mensual del negocio.
Cuando la mejora en productividad se refleja de forma directa en el margen bruto del mes, la organización entiende el valor de la eficiencia. Y cuando eso ocurre, la mejora continua deja de ser un discurso para convertirse en cultura.
Tecnología y cultura: la combinación imprescindible en la digitalización industrial
La digitalización industrial es una herramienta poderosa, pero no es suficiente por sí sola. El verdadero desafío es cultural.
Muchas empresas disponen de sistemas avanzados, pero siguen gestionando con dinámicas tradicionales. Tienen datos en tiempo real, pero toman decisiones con información retrasada o percepciones subjetivas.
Transformar exige liderazgo, coherencia y alineación entre departamentos. Exige romper silos, generar confianza en los datos y establecer rutinas de seguimiento orientadas a resultados.
La eficiencia no es un proyecto puntual. Es una disciplina sostenida en el tiempo. Y en un entorno donde los factores externos presionan constantemente, esa disciplina es la base de la competitividad y la sostenibilidad empresarial.
Conclusión: la rentabilidad se construye desde dentro
El evento dejó una idea clara: la mejora del EBITDA industrial no depende únicamente del mercado, sino de cómo gestionamos nuestras operaciones.
La digitalización industrial tiene sentido cuando está orientada a resultados concretos, medibles y visibles en la cuenta de resultados. Cuando conecta datos con decisiones. Cuando convierte productividad en rentabilidad.
En un contexto de máxima exigencia competitiva, la eficiencia operativa no es opcional. Es la condición necesaria para crecer haciendo crecer la propia organización.
La pregunta es sencilla: ¿estás utilizando la digitalización industrial para generar impacto real en tu EBITDA o solo para visualizar indicadores?
Si quieres saber cómo, ¡nos sentamos y hablamos! Nos encantará escuchar tus necesidades y ver cómo te podemos ayudar.
