{"id":19817,"date":"2026-11-10T08:53:55","date_gmt":"2026-11-10T08:53:55","guid":{"rendered":"https:\/\/improven.com\/?p=19817"},"modified":"2026-11-10T08:54:00","modified_gmt":"2026-11-10T08:54:00","slug":"caso-exito-eficiencia-operativa-planta-conservas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/improven.com\/cat\/operaciones\/caso-exit-eficiencia-operativa-planta-conserves\/","title":{"rendered":"Caso de \u00e9xito: c\u00f3mo mejorar la eficiencia operativa en planta en una empresa de conservas"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">En un contexto donde la competitividad industrial exige producir mejor, con mayor control y menos ineficiencias, muchas empresas se encuentran ante un reto com\u00fan: c\u00f3mo mejorar su <strong>eficiencia operativa en planta<\/strong> sin perder aquello que las hace diferenciales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este fue el caso de un grupo referente en conservas de t\u00fanidos y anchoas de m\u00e1xima calidad, con actividad internacional y un modelo productivo que mantiene la esencia artesanal en el tratamiento de la materia prima y en todo el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La compa\u00f1\u00eda necesitaba reducir mermas, mejorar la fiabilidad de los datos y acompa\u00f1ar a los equipos en una forma de trabajar m\u00e1s estandarizada y orientada a resultados. Y les ayudamos a generar mejoras medibles en \u00e1reas clave de operaciones.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:21px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-background has-link-color has-black-color wp-elements-1 wp-block-paragraph\" style=\"background-color:#a8c1df\"><strong>\u00bfQu\u00e9 conseguimos?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color has-black-color wp-elements-2 wp-block-paragraph\">Ahorro total recurrente estimado de 400.000 \u20ac al a\u00f1o<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color has-black-color wp-elements-3 wp-block-paragraph\">Incremento de +7 puntos porcentuales de OEE en la secci\u00f3n de envasado<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color has-black-color wp-elements-4 wp-block-paragraph\">Reducci\u00f3n de 1 punto porcentual en mermas<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color has-black-color wp-elements-5 wp-block-paragraph\">Implantaci\u00f3n de un cuadro de mandos de operaciones<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color has-black-color wp-elements-6 wp-block-paragraph\">Coordinaci\u00f3n de la implantaci\u00f3n de un programa MES<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:23px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Descobreix el pas a pas darrere d'aquests assoliments.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Diagn\u00f2stic: punt de partida i reptes del client<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El primer paso fue analizar los procesos productivos de la compa\u00f1\u00eda para identificar oportunidades reales de mejora. No se trataba de aplicar soluciones gen\u00e9ricas, sino de entender c\u00f3mo funcionaba la planta, d\u00f3nde se generaban las p\u00e9rdidas y qu\u00e9 decisiones pod\u00edan tener mayor impacto en la rentabilidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los principales retos identificados fueron la falta de fiabilidad en algunos datos operativos, la necesidad de reducir mermas, el aprovechamiento de aceites, materias primas y reprocesos, y la estandarizaci\u00f3n de los m\u00e9todos de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tambi\u00e9n se detect\u00f3 margen de mejora en la optimizaci\u00f3n de lotes de producci\u00f3n, en la reducci\u00f3n del n\u00famero y tiempo de cambios de formato, y en el dimensionamiento de equipos por \u00e1rea.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Implementaci\u00f3n: as\u00ed trabajamos la eficiencia operativa en planta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desde Improven, el proyecto se estructur\u00f3 en un plan de mejora en planta con una duraci\u00f3n de 12 meses, combinando diagn\u00f3stico, implantaci\u00f3n y acompa\u00f1amiento a los equipos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. An\u00e1lisis de procesos, equipos y herramientas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se analizaron tres ejes clave: procesos, equipos y herramientas. Esta visi\u00f3n permiti\u00f3 conectar los problemas operativos con sus causas reales, evitando actuar solo sobre los s\u00edntomas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Definici\u00f3n de KPIs y cuadro de mandos<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para reducir la incertidumbre y mejorar la toma de decisiones, se trabaj\u00f3 en la definici\u00f3n de KPIs operativos y en la implantaci\u00f3n de un cuadro de mandos de operaciones. El objetivo era dar visibilidad a lo que ocurr\u00eda en planta y facilitar un seguimiento m\u00e1s riguroso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Mejoras para impulsar la <strong>eficiencia operativa en planta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se implantaron mejoras orientadas a incrementar el rendimiento, reducir mermas y optimizar la organizaci\u00f3n del trabajo. Tambi\u00e9n se abord\u00f3 el dimensionamiento de equipos por \u00e1rea, ajustando los recursos a las necesidades reales de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Acompa\u00f1amiento y formaci\u00f3n a los equipos<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mejora operativa no se sostiene solo con herramientas. Por eso, el proyecto incluy\u00f3 acompa\u00f1amiento y formaci\u00f3n a los equipos de operaciones, para consolidar nuevos m\u00e9todos de trabajo y facilitar su aplicaci\u00f3n en el d\u00eda a d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resultats: impacte en el negoci<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mejora de la <strong>eficiencia operativa en planta<\/strong> tuvo un impacto directo en la competitividad de la compa\u00f1\u00eda. El incremento de OEE en envasado, la reducci\u00f3n de mermas y el ahorro recurrente estimado de 400.000 \u20ac al a\u00f1o reflejan una mejora tangible en la forma de producir.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, la reducci\u00f3n de un turno de trabajo muestra c\u00f3mo una operaci\u00f3n mejor organizada puede ganar capacidad sin depender \u00fanicamente de m\u00e1s recursos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n: la <strong>eficiencia operativa en planta<\/strong> tambi\u00e9n se construye en el d\u00eda a d\u00eda<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este caso demuestra que mejorar las operaciones no consiste solo en producir m\u00e1s, sino en producir mejor: con datos fiables, procesos estandarizados, equipos bien dimensionados y una cultura orientada a la mejora continua.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si quieres saber c\u00f3mo mejorar la <strong>eficiencia operativa en planta<\/strong>, \u00a1<a href=\"https:\/\/improven.com\/cat\/contacte\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ens asseiem i parlem<\/a>! Ens encantar\u00e0 escoltar les teves necessitats i veure com et podem ajudar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En un contexto donde la competitividad industrial exige producir mejor, con mayor control y menos ineficiencias, muchas empresas se encuentran ante un reto com\u00fan: c\u00f3mo mejorar su eficiencia operativa en planta sin perder aquello que las hace diferenciales. 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