En el context actual, la eficiència i competitivitat de les empreses és una màxima indiscutible. Per això, l'aplicació de la filosofia Llegeixin Manufacturing ens permetrà gestionar amb gran èxit reptes relacionats amb els costos, qualitats i nivell de lliurament.
Malgrat això, són comptades les empreses que encara avui ho integren en les seves sistemes de gestió i ho empren com una filosofia a l'hora d'entendre la gestió de les àrees productives de les empreses.
Què és Llegeixin Manufacturing?
Llegeixin, a més, significa lideratge, treball en equip i resolució de problemes. Una filosofia que porta cap a la millora continua a tota l'organització a través de la focalització en les necessitats dels clients, potenciant les aptituds dels treballadors i la millora dels processos.
El principal objectiu és la eliminació dels “desaprofitaments” amb la finalitat d'oferir al client la millor de les qualitats amb un servei i uns terminis de lliurament amb el menor cost possible. D'aquesta manera, el Llegeixin Manufacturing es basa en aquests tres pilars:
- L'eliminació de tota mena de desaprofitament
- La millora contínua de la productivitat i qualitat
- Implicació del personal i respecte al treballador
Eliminar els desaprofitaments
Entenem els “desaprofitaments” sota la filosofia del Lean com tot allò que no aporta valor al client. D'aquesta manera, detectem fins a vuit tipus de desaprofitaments: Sobreproducció, temps d'espera, transport, excés de processament, inventari, moviment, defectes i potencial humà infrautilitzat.
‘Llegeixin’ significa “esvelt”, “sense greix”, “àgil”… Atributs que, al cap i a la fi, són més que apetibles si ens referim a plantes productives.
D'aquesta manera, aquests desaprofitaments no fan una altra cosa que afegir cost augmentant les necessitats del client sense incrementar el valor que aquest percep del producte. I és que hem de recordar i tenir present que el cost sempre ha estat un factor fonamental per a competir.
Eines de Lean Manufacturing
Lean Manufacturing està compost d'una sèrie d'eines que tenen com a única fi l'eliminació o reducció dels esmentats desaprofitaments.
No obstant això, cal advertir d'un error molt comú. I és que, en moltes ocasions, ens trobem amb organitzacions que intenten optimitzar processos augmentant la productivitat sense qüestionar-se anteriorment si existeixen algun dels desaprofitaments anteriorment citats.
En aquest cas, estaríem dedicant temps i esforç molt valuós a optimitzar alguna cosa que segueix sense aportar valor, és a dir, a alimentar un desaprofitament. Per això, és vital que si perseguim l'eficiència, centrem els nostres esforços a enriquir tot allò que veritablement aporti valor.
Així mateix, seguidament esmentarem algunes de les eines més potents i que, després de la nostra experiència, donen millors resultats. El SMED, per exemple, és una metodologia que té com a objectiu reduir els temps de canvi (desaprofitament del temps d'espera) per a fer de la producció un procés més flexible.
1. Major qualitat, gammes de producte més petites
En els últims anys, els clients s'han tornat més exigents. Tant és així, que avui demanen a les empreses una major qualitat i gamma de productes en quantitats més petites. D'aquesta manera, la pilota està en la nostra teulada, perquè som les empreses les que correm en aquest moment amb el risc que suposen els estocs.
Això obliga els productors a afinar més. Doncs bé, malgrat no eliminar aquest fet, el SMED ajuda a millorar la productivitat i el lead estafi. I és que en la nostra experiència hem arribat a trobar empreses que ha reduït fins a un 70% els temps de canvi, permetent al nostre client reduir la grandària del lot, fent-se més flexible, millorant el servei i, sobretot, reduint els seus estocs.
2. Inventaris i estocs
D'altra banda, els inventaris també és un altre dels grans “desaprofitaments”. En un sistema en el qual el flux és continu des de la matèria primera fins al producte final que va directament al client, l'inventari és desaprofitament. Seguint la idea del Just In Time (Just a temps) és produir un article en el qual és necessari per a ser venut o empleat per la següent estació de treball. Encara que irremeiables, en alguns casos és un bon exercici qüestionar cadascun dels estocs que existeixen en la nostra planta. D'aquesta manera, per mitjà d'una planificació més elaborada i precisa podem reduir aquests estocs a través de sistemes com els KANBAN. Aquests són molt emprats en el món de l'automoció. Són sistemes senzills i eficaços per a tibar el flux intern de materials en la planta fent que fabriquem sol el que el nostre client intern demanda, en la quantitat que es demanda i en el moment en què es demanda.
3. Manteniment Productiu Total (TPM)
Una altra eina important i molt útil és el TPM o Manteniment Productiu Total. Aquesta serveix per a eliminar les ineficiències que poden generar els sistemes de manteniment poc eficient. Malgrat ser una mica complexa, el TPM tracta d'implicar a tota l'empresa les tasques de manteniment que comencen des de la pròpia màquina o línia, perquè el bon ús del treballador serà crucial. Amb això l'operari aconseguirà produir més evitant avaries (desaprofitament de temps d'espera) i produint menys fallades que impliquen retreballs (desaprofitaments tipus defecte). Aplicant aquesta metodologia als nostres clients, hem aconseguit estalvis de milions d'euros mitjançant la reducció d'avaries i estalvi en despesa corrent.
Així mateix, cal destacar l'existència de més eines com 5s, Producció Anivellada, Poka-*Joke, Indicador visual, Control de Procés (Jidoka)…, que tractarem en els pròxim post. Amb tot això, el millor dels consells és aplicar a la seva empresa la filosofia del Lean Manufacturing reduint els desaprofitaments existents en la seva organització.
4. La millora de la productivitat i la qualitat
Finalment parlarem del ‘Kaizen’ o millora contínua. És un altre dels grans treballadors amb l'objectiu d'optimitzar els resultats dels indicadors del procés. Per a això, tot l'equip ha de tenir consciència d'això. El Kaizen porta a les empreses a continuar sent competitives estant sempre en una evolució contínua.
5. Implicació del personal i respecte al treballador
Un altre dels aspectes fonamentals de la filosofia Llegeixin. Empatitzar amb els treballadors i convidar-los a formar part del canvi sol donar fantàstics resultats per a aconseguir els nostres objectius.
A través d'això aconseguirem implicar el personal en l'evolució i, en el millor dels casos, l'aportació d'idees que podríem implantar en les nostres organitzacions. D'aquesta manera, lluny de malgastar les proposicions de qualsevol treballador, la filosofia Llegeixin implica relegar les polítiques de comandaments i relacions jeràrquiques per relacions basades en el lideratge i el treball en equip.
